隨著我國和地方環(huán)保部門污染排放標準要求越來越嚴格，袋
收塵器作為可治理環(huán)境污染的環(huán)保設備就越來越重要了。在安裝新建的
袋收塵器調試試運行時，應當特別注意檢查以下部位和出現(xiàn)的情況：
（１）風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
（２）處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。尤其針對多點收塵，風量的匹配特別重要，通常會在每個分支管道上設置調節(jié)風閥。
（３）
除塵布袋的安裝情況，使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
（４）觀察袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
（５）清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵布袋泄漏和破損的原因；清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果。調整合理的清灰程序至關重要，包括清灰周期、離線在線選擇及脈沖寬度等，應該根據(jù)不同的工況、濾料及
脈沖閥合理調整。依據(jù)我們的經驗，清灰周期應為35-40min，脈沖寬度120-150ms，清灰效果佳，更有利于保護除塵布袋不受傷害。使用定阻清灰程序，只要設定系統(tǒng)壓差高、低限值即可，高、低限差值為100Pa。
通常，工藝設備正式運行，
收塵器進行過濾除塵，PLC程控儀正式投入運行（一般提前５～１０ｍｉｎ運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在
收塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1200-1500Pa）時，手動開啟PLC程控儀對除塵布袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可“自動”正式投入運行。
在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到的情況，如出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等，將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。由此可見，設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，
袋收塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉合理慎重。
